铸造MES信息化管理系统通过多个模块组合，实现对整个铸造及机加工工序过程的数据自动采集、存储、管控、显示报警及追溯，实现生产过程信息化、数字化，主要功能包括：     

1、生产计划、排产与自动加配料管理

2、熔炼过程管理

3、铁水转运及球化过程管理

4、浇注信息管理系统

5、混砂及造型数据管理

6、机加工生产信息管理

7、风动送样系统

8、电炉能耗管理

9、实验室管理

10、仓库管理

11、磨具管理

12、报表及SPC统计分析

13、云端数据及远程管理

14、作业指导书远程查询及无纸化办公

15、设备运行效率统计

16、财务、采购、销售、物流仓储及生产的实时信息共享

    根据客户现场情况，系统共设计一条管路，电炉送样点到化验室取样点     

电路原理图：

技术特点：

1.）产品型号：RHS76B

2.）一键式发送操作设计，发送操作更加简单易学

3.）工作站都配有灯光显示运行状态和传送物到达后声音提示功能

4.）工作站接收端来样自动检测，采用了智能空气阻尼减速设计，接收样本更加平稳

5.）送样盒采用旋盖设计，让样本传送过程更加安全、可靠

6.）每个收发站都配有检测传感器，确保传输物品的安全

7.）采用集成控制系统，全自动气体换向

8.）采用收发端联锁控制，增加系统安全性

9.）输送速度： ≥15米/秒，速度可调

10.）故障报警功能（输送超时报警），超时自动停止吹气

11.）输送方式： 单管道，高压气体双向传送

12.）送样盒形式（非标定制）： 单端旋启式

13.）输送样式块： 小于50mmx50mm， 重量＜1kg

14.）输送管： 外径＜φ 76X3mm（无缝钢管）

15.）送样管弯曲半径（非标定制）：1000mm＜R＜2000mm

16.）送样管连接方式： 法兰连接

17.）工作电压： 220V50Hz，DC12-24V

18.）触摸屏智能控制

19.）试样盒可存放的试样尺寸最大为50mmx50mm

20.）可配备远距离无线声光报警器，提示样块到达

实现功能：

1.）上料方案管理：配置上料方案，管理生产订单

2.）自动加配料：实现原材料的自动称量及数据记录

3.）上料数据采集管理：自动采集每炉铁水所用原材料的种类及重量，无需人工干预，实现系统自动采集，自动记录

4.）上料信息实时显示：通过LED显示屏实时显示上料方案及上料数据，超范围报警提示

5.）防错处理：通过我公司自主研发的定位系统，自动识别料池料号及上料重量，上错料或超范围时，实现声光报警

6.）数据存储与数据追溯：实时采集并记录每次上料种类及重量

7.）多炉交叉配料：可同时给多个炉体交叉自动配料，互不影响

青岛络英熔炼测温仪基本性能：

1.）全不锈钢机身设计，长期使用不生锈

2.）带枪托，可以保护枪杆，避免变形及转动，测温更稳

3.）适应多种类型热电偶：S、WRe3/25、R、B、K

4.）高精度，精度等级：≤±0.3%

5.）分辨率：1℃

6.）长久待机：低功耗设计，理论一次充电可使用2万次以上，使用时间可达1-3个月

7.）测量范围：500℃-2000℃

8.）无线传输距离：传输距离1000米（无遮挡，需要选择带无线发射功能的测温枪）

9.）快速测温（3~5秒）、锁定温度屏幕提示测温完毕

10.）测温异常管理：操作人员在铁水没达到最高温取枪，屏幕提示“E--1”，不传输测温结果到上位机软件（需配温度管理系统）

11.）数据显示：自身显示屏及外接无线LED大屏幕同步显示，软件系统实时记录

12.）智能电源管理：电池充满自动停止充电，剩余电量开机自动显示

13.）枪号设置（ROV-T302型测温枪），枪号自动记忆，可以设置枪号对应炉号，从而通过软件管理系统自动管理每炉测量温度（该功能需要与上位机软件配合使用，测温仪需要具备数据上传功能）

ROV-I型炉前快速分析仪（碳硅仪）技术特点：

1.）铁水成份快速分析

2.）准确分析出C、Si、CE值

3.）历史记录自动存储及导出

4.）可连接任何厂家的无线测温仪（ROV-II型）

5.）实现数据显示、记录、导出及追溯

6.）无线连接LED大屏幕，实时显示热分析及测温结果

7.）形成独立的炉前快速C、Si及测温分析管理系统（集测温、热分析及大屏幕一体）

8.）通过云服务器，可实现手机及电脑端数据实时查看

9.）可以通过按键选择炉号，实现数据追溯

功能特点：

1.）系统涵盖范围有理化中心所属原料分析、力学试验、铁水化学性能、金相分析以及水油化验等

2.）任务管理，包括任务分派、任务跟踪、任务提示等

3.）设备管理（含标准样品），包括检校记录、维修维护记录等

4.）样品管理，包括存储、发放等

5.）方法管理，包括国标、企标、SOP的维护、调用、更新、验证等及方法关键点（称样、温度、时间等）录入，并依此对实际操作情况进行监控

6.）档案管理：包括员工资历材料、再教育材料等的录入、查询

7.）监视管理：包括事故分析案例、自查事宜及改进闭合等

8.）数据管理，包括采集、计算、匹配、监视、报警及试验报告生成等

9.）对接MES系统及ERP系统，实现数据共享

10.）远程电脑客户端和手机端实时查询分析结果