目前企业受国内外环境影响，生存压力较大，如何控制生产成本、节能增效、提高产品质量降低废品率是每个企业都在面临的问题。本文就结合实例看看我们是如何来帮助客户实现节能增效、提高产品质量降低废品率的。

项目背景
客户现场所有记录都是由人工填写的纸质报表，数据更新不及时，数据是否真实，都无从查证。因此当产品出现问题时，无法找到根本原因，无法降低生产成本。为了更好的对产品质量进行管控，降低废品率，控制熔炼过程中的电炉能耗，客户十月份购买了我公司光谱温度采集管理系统。

最近客户又出现了新的问题，工人在配料的过程中经常会出现错误，导致光谱元素成分超标，于是又选择了我公司合金加配料系统，帮助操作人员实现快速配料，避免了人为计算的错误，降低废品率，减少电炉的等待时间，节约电能。

系统功能

该电子秤是触摸屏控制系统与电子秤于一体，实现光谱数据显示、范围管理、合金自动计算、合金称量及数据上传记录与一体的智能型合金电子秤。

（1）数据采集：合金电子秤连接上位机光谱数据库，实时采集光谱成分数据，根据不同产品的成分范围要求计算需要增加的合金值，实时采集每次合金的加入量。

（2）数据显示：实时记录每次成分值，范围及加入量，并把数据实时发送到上位机管理系统。

（3）数据保存及处理：每次合金加入量实时记录到数据库，并关联炉次号，并对历史数据进行导出、查询。

（4）称量范围根据客户需求定制，计算公式可以进行更改。

（5）光谱界面和合金称量采集界面任意切换。

（6）客户可自行定义加入合金的种类及重量，并进行记录。

总结
通过我公司的自主研发的铸造MES信息化管理系统，有效帮助客户控制产品质量，节省成本，提高生产效率，实现车间无纸化办公，生产过程数据追溯查询等。