哈喽，大家好！今天和大家分享一个案例，分享前问下各位看官目前自己的企业是如何实现熔炼及浇注温度与炉号进行关联的，温度数据是通过什么方式进行查询和追溯的，效果怎样。欢迎大家留言评论！

下面来分享一下我们的解决方案：

01项目背景
青岛一铸造用户现场有6台熔炼炉，分别分布在2个车间，现有测温仪不具备无线传输功能。客户现在想实现熔炼温度、浇注温度的采集记录与查询，代替纸质记录，还要把熔炼温度及浇注温度与炉号进行关联，通过记录来查询每炉铁水的温度。

纸质记录的弊端是显而易见的，数据真实性及准确性无从查证，且后期查询费时费力，出现问题时无法溯源。

02项目分析：首先要区分熔炼温度和浇注温度，其次是与炉号进行关联。经过分析最终确定解决方案，使用络英熔炼测温仪（ROV-T302型）及络英温度采集管理系统软件，问题轻松解决。

一、络英温度采集管理系统

（1）数据采集：实时采集炉前温度、浇注温度，包括温度、炉号（枪号）。

（2）数据显示：实时记录温度值到系统，并把温度值及枪号实时发送到对应的炉前显示屏。

（3）数据保存及处理：实时存储温度值及对应的枪号、时间及温度上下限，对历史数据进行导出、查询。

（4）上下限管理：可设置上下限，超出范围软件显示。

二、络英熔炼测温仪

（1）全不锈钢机身设计，长期使用不生锈。

（2）带枪托，可以保护枪杆，避免变形及转动，测温更稳。

（3）适应多种类型热电偶：S、WRe3/25、R、B、K；

（4）高精度，精度等级：≤±0.3%；

（5）分辨率：1℃；

（6）长久待机：低功耗设计，一次充电可使用1.3万次；

（7）测量范围：500℃-2000℃；

（8）无线传输距离：传输距离1000米（无遮挡，需要选择带无线发射功能的测温枪）；

（9）快速测温（3~5秒）、锁定温度屏幕提示测温完毕；（10）测温异常管理：操作人员在铁水未达到最高温取枪，屏幕提示“E--1”，不传输测温结果到上位机软件（需配温度管理系统）。

（11）数据显示：自身显示屏及外接无线LED大屏幕同步显示，软件系统实时记录；

（12）智能电源管理：电池充满自动停止充电，剩余电量开机自动显示；

（13）枪号设置（ROV-T302型测温枪），枪号自动记忆，可以设置枪号对应炉号，从而通过软件管理系统自动管理每炉测量温度（该功能需要与上位机软件配合使用，如果测温枪没有数据上传功能，无该功能）。

项目实施后完美解决客户问题，得到客户好评，投入很小却解决了大问题。