（一）对生产的效率进行提升

MES系统能够对生产中的各个环节的数据进行及时的监测以及追踪工作，尤其是在生产计划、质量检验以及作业执行等方面发挥的作用是比较大的。根据这个系统中的集成算法可以对生产计划进行动态的优化工作，最大可能的对生产的产能进行提升，因此，MES系统可以对车间的产量和生产效率进行大幅度的提升。

（二）对生产控制的管理理念进行提高

MES系统可以对生产控制的管理理念进行提升，这是因为这个系统可以几乎全覆盖车间的生产管理业务，在这个系统中会存储大量的生产管理数据，这些数据是有巨大的价值的，对于一个铸造企业来说是非常重要的，铸造企业工作人员可以处理分析这些数据，进而得出和车间生产有关的结论，可以总结出员工的工作时间规律，还可以总结机器的利用率，更好的做好车间的管理工作，对车间的生产情况进行准确的掌握，更好的安排人员，对生产线的利用率进行提升。

（三）对成本进行降低，对供需加以平衡

MES系统可以对铸造企业生产过程中各个环节的数据进行动态的掌握，可以对当前的产能水平进行调整，对客户的需求量进行充分的满足，从而达到供需平衡的目标。该系统还能结合生产量对生产进行最优化的安排，安排人员更加合理科学，对生产成本进行降低。

（四）对库存进行降低

当生产供需达到一定的平衡，就可以对库存中产品的数量进行缩减。MES系统能够结合产能的需求，制定最佳的方案来进行原材料的订购，对采购周期和库存量进行缩减。MES系统的最终需要达到的目标便是零库存，对库房中产品的数量缩减可以在很大程度上对管理的费用进行降低，还可以对库存占用资金进行降低，把节约下来的资金用来扩大铸造企业的规模。

（五）促进车间数据库的建设和标准规范的制定

铸造企业运行MES系统后，会使得所制定的管理标准更加科学化与规范化，还能更符合铸造企业的具体情况，从而使得铸造企业朝着科学化、规范化的管理方向发展，还会给铸造企业带来更大的收效。而且MES系统可以把生产过程中的所有数据进行收集，并且在数据库中进行存储，在这个系统中，该数据就可以随时随地的被调取分析，在进行管理决策的过程中，就可以结合这些数据来进行，把原来根据经验进行管理的方式淘汰掉，更加科学地进行管理工作。

（六）给铸造企业管理者提供决策支持

MES系统可以进行数据的挖掘信息工作，挖掘客户的需求以及库存等等信息，量化分析管理中的环节，给铸造企业的管理者提供决策支持，可以对决策的准确性进行提升，还可以对决策的效率进行提升，对管理的成本进行大大的降低。

（七）对经济收效进行提升。

MES在铸造企业中广泛的应用，会对铸造企业中的日常管理事务进行一定的改善，对生产效率进行提升，从而对经济收效进行提升。