（1）铸造车间计划管理

铸造MES车间生产计划来自于公司下达的年度生产计划，车间再分解到每个工段的月度计划，计划员根据车间月生产计划制定班组周生产计划并下发。根据车间周生产计划，工区长制定关键节点的日生产计划，按照人员或者班组进行生产派工与生产准备，非关键节点则根据需求与生产节拍进行生产。

系统按照生产作业流程，收集现场加工进度，实时反馈每日计划的完成情况，同时每周定点统计该周的计划差额，周计划员根据上周计划差额制定下周计划数。同理，系统会计算本生产月完成情况、计算月计划差额，月计划员根据在制数、库存数和差额，制定下月的计划数。

（2）铸造车间生产管理

生产任务主要是根据车间下达的计划进行任务分配管理，包括派工与报工管理。派工管理需要涉及到生产工段管理。工段是一个车间内按生产过程或者产品划分的基层生产组织。铸造车间分为五个工段，包含型芯工段、壳型工段、熔铸工段、抛光工段、特种加工工段。

铸造车间的生产过程，采用触摸屏实现派工、报工以及数据收集。优势在于触摸屏本身具有操作简单，数据收集及时的特点。铸造车间不同的人员拥有不同的角色权限，通过不同的RFID身份卡登录系统，从而避免权限错乱，数据统计错误问题。

铸造车间MES中，工段长接收到车间调度下达的每周生产计划，根据车间的生产情况在触摸屏和电脑终端制定每天的生产任务，同时派工到具体的人员或者班组、设备。而被派工的操作员在完成作业后，可用自己的RFID身份卡登录系统，通过扫描条形码识别工件或者查询自己的生产任务，填入生产作业完成数和报废数等，作为劳动工时核算依据。

现场看板或者触摸屏也可实现生产信息的查询功能，查询当前待派工、已派工、已完工的作业任务，对于没有完工的任务可进行派工修改。

（3）铸造车间质量控制

铸造车间对于质量管理，通常采用三检制度：自检、互检与专检，关键工序则采用100%检验。自检与互检过程中出现质量问题，则通过MES将问题描述并上报，综合看板上会展示上报问题，并发送通知给工段长和调度员进行问题处理。当检验员进行专检时，检验员完成任务作业，进行数据采集，合格通过触摸屏或者电脑终端进行报工与数据录入，不合格则需要开具不合格品通知单进行处理。质量管理流程如图6所示：

（4）物料库存管理

铸造车间物料库存是生产的保障，关键物料都需要设定有一定量的安全库存，以保障临时突发情况。铸造车间MES采用角色管控，库存操作流程主要包含三种：入库流程、出库流程以及库存品管理，主要涉及功能点为：入库、盘点、库存调整、出库、退库、票据打印、库存统计等。

物料员入库时接收实物与合格单，核实后才可登记MES；物料出库时，必须接收配料请求与配料单，物料员可按照先进先出原则或者特定选取在MES进行出库，同时打印出库单，以保留数据追溯。库存品管理也可支持退库、库损报废、统计等操作。为方便操作与管理，铸造车间采用了标签标记物料，将实物条码在触摸屏MES中扫码即可完成对应操作。