众所周知，在当今激烈竞争的世界经济中， 制造执行系统MES占有"有价值"的地位。如果要使企业具有好质量、低制造成本、完善的客户服务、以及快速响应和灵活性的特点，那么制造执行系统MES就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行更佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。

在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。为何这么说呢？因为在制造业信息平台中,MES制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间。利用这一的MES系统，可以通过条码技术跟踪整个流程，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的生产数据、工作流程的透明化。

制造执行系统MES研究与应用

在中国，已开展了二十多年的制造执行系统MES的研究，中国企业开始应用MES系统也有十多年，但是无论是对MES系统的认识还是应用都是处于一个摸索阶段。随着德国提出工业4.0概念，以及我国主导的制造2025大战略，越来越多企业突然被动的意识到MES系统的重要性，开始主动了解和实施MES系统。然而，纵观大部分企业或者MES厂商，对MES的认识依然存在较大的分歧。有人说MES系统是企业信息化建设的中枢，也有人说MES制造执行系统是采集设备数据，另外有人认为MES应该是建立在自动化的基础上。纵然有这些分歧，但理念都是统一的，所以一些国际自动化厂家在市场上大力推广MES方案，这是智能化工厂的趋势。

制造执行系统MES实际操作流程

铸造MES系统可追溯性系统在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间；MES制造执行系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在，只要输入所有这些数据，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。MES制造执行系统市场的错综复杂化，竞争的日趋激烈化，导致中小型离散制造企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点，选择采用多品种、小批量、快速响应的制造策略。

当然了，制造执行系统MES需求很宽泛并用IT专业术语进行描述，所以在整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES制造执行系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。